长期供应水基切削液 轧制油 磨削液 切削液特殊加工

水基切削液是微乳切削液、高性能的乳化液和合成切削液的总称。
一、机床对金属切削液的要求随着机械制造业的快速发展，机床正在发生着重大变化。数控机床、机械加工中心、柔性制造单元和柔性制造系统等相继问世，使机床的加工功能增多，切削速度加快，精度提高，因此对金属切削液的要求也更加严格。
１．能满足多种加工需要要求切削液具备润滑较压、冷却和清洗功能，满足多种加工需要。既能用于车、铣、钻、攻丝和拉铰等切削加工，又能用于磨削加工，甚至电切割加工，还要适应被加工材料多样化的趋势。保证加工件的尺寸精度、表面精度和切削速度以及足够的使用寿命。
 
２．有良好的作业性能主要包括切削分离性能、对机床和工件的防锈以及对机床漆面的保护性能、切削液的使用寿命及抗劣化性能、防止发烟和着火的危险性、人体安全和对环境污染与废液处理性能等。
３．经济性应当考虑到润滑材料费用、管理费用和处理费用。切削液的基本加工性能固然重要，但其操作性能也不可忽略。随着工业污染加重和人的环境意识的提高，国外对于生产和使用无毒性、防锈性优良的切削液及切削液在使用中的科学管理十分重视，进入中国市场的某些产品，在严格管理的条件下使用寿命可达半年。
二、水基切液的特性在探索多功能切削液时，除了开发特殊合成油剂外，普遍看好微乳切削液、高性能的乳化液和合成切削液。它们被统称为水基切削液。在工业发达国家已经走过了从乳化液向合成切削液，再向微乳液发展的过程。我国使用的水基切削液目前仍以乳化油为主，机械行业在８０年代出现了研制生产和应用合成切削液的热潮。由于合成切削液的某些缺点在使用过程中不断暴露出来，从９０年代才比较普遍地注重微乳切削液的研制和应用。一般说来，乳化液的润滑性能较好，合成切削液的冷却清洗性能较好，而微乳切削液具备较好的综合性能和对多种金属材料的适应性，它既适用于切削，又适用于磨削，甚至还用于电切割加工。它们的这些差别是由不同的化学组成决定的。
１．乳化液乳化液是继碳酸水之后较早应用的水基切削液，其原液称为乳化油。乳化油的较基本成分是６５％～８０％的矿物油、１５％～２０％乳化剂和２％～５％稳定剂，构成了较简单的乳化油。在此基础上可以添加钡盐、环烷酸盐等多种防锈添加剂，添加氯化石蜡、化油等较压添加剂，添加脂肪酸、酯类化合物等油性剂，还可以添加防霉剂、消泡剂、等等。现在的乳化油的化学组成已十分复杂，性能也有很大差别，按照ＳＹ１３７４－８８标准可分为四个类型。但其形成乳化液的基本原理仍然是具有亲水亲油基团的乳化剂（表面活性剂），众多分子对矿物油和多种油溶性①**作者系强力切削液厂厂长－－编者注添加剂微滴加以包溶，形成胶柬，在水中成为水包油型乳化液。由于油性物与乳化剂的比值大，所形成的胶束也就大，当大到ｌｕｍ左右时便形成白色乳液。